HTC630m系列数控卧式车床是结合我厂多年设计的数控卧式车床的经验，顺应市场及发展需求而设计、生产的满足同类规格零件加工要求全新优化配置的全系列车床产品。具有高转速、高精度、高刚性的特点。

为提高抽水蓄能电站施工机械化、智能化、标准化建设水平，降低地下工程施工安全风险，提升工程质量和本质安全水平，贯彻“少人化、机械化、标准化、智能化” 创新发展和绿色发展理念的重要实践，北方重工在传统TBM基础上，研发适用于抽水蓄能建设的排水廊道和自流排水洞小转弯TBM、交通洞大直径TBM、通风和引水竖井TBM、引水斜井TBM等多种TBM设备。我公司拓展传统TBM应用领域，研制抽水蓄能排水廊道、大坡度斜井TBM和竖井TBM。

采用6级轴流+1级离心结构，满足大型空分大流量、高压比、宽范围的工艺要求，整机功耗转子的稳定性、机组占地面积等技术指标均优于上一代机型。

该产品为世界首台发送端士1100千伏特高压直流换流变压器，由特变电工沈阳变压器集团有限公司研制,是目前世界上电压等级的直流换流变压器,长33米、宽12米、高18.5米,单台容量高达607500千伏安,应用于世界上电压等级最高、输送容量、输送距离最远、技术水平的-昌吉至古泉士1100千伏特、丝红流输电工程。该模型特高压输电工，由1:5的比例打造

QTE系列产品是在全球同一品质理念下生产的高速、高精度的数控车床,可选配Y轴和第二主轴，可以满足各种中小型精密零件的高效率加工需求。

提高本体刚性，提高加工能力；采用电导套,可实现大直径长工件的高速·高精度加工；根据工件可选配丹套、无导套装置。

「双主轴+双ATC」实现高生产率

生产力提高20%；成本低25%；占地面积滅少40%；最小化人事费用和工厂营运成本；

双主轴ZW为独立伺服马达驱动、独立结构，允许单独进行刀具补偿、不受刀具长度限制。

配置输出扭矩(S1/S6):95/121N·m的精雕高速精密电主轴,工作台承载量1吨，可实现各类中型复杂形态零件的五轴加工。

HB系列数控卧式铣镗床，具有高效率、高精度、高可靠、应用广泛、造型美观、使用维修方便等特点，具有铣削、镗孔·、扩孔、钻孔、铰削、攻丝、三维曲面加工等功能，特别适合中小型复杂精密箱体类零件的加工，是交通、新能源、石油、工程机械、模具、阀门等行业机械加工的首选。

SHARP210U五轴加工中心是针对航空航天及模具制造行业开发，适于加工高强度钛合金、高温合金、模具钢等难加工材料的复杂零件。机床采用一体式床身高刚性结构“，机床整体对称式布局和整机三点支撑结构有利于精度稳定性。机床整机结构通过有限元分析并优化，提升机床整体刚性和稳定性

LU系列进入五轴新境界，无论是技术精度、高效率或是现代化的控制技术，LU皆是完美兼具性价比。强力五轴加工；高刚性结构设计；高精度传动系统；高效率拍屑机构；刀具测量激光系统；无线传输工件测量；高精度检测系统。

效率:采用最新研制的HFR电路，使精加工效率大幅提升。

精度:采用最新定位控制系统设计，配以高刚性床身，使定位精度提升30%以上。

系统:使用的第七代智能系统，让加工使用过程更加简洁方便。

电控:采用最新设计理念–局部密闭式及功能模块区域化，辅以恒温装置，限度解决了环境对电控设备可靠性的影响。

主机:采用自动升降式液位控制，自动泄油，为智能化生产线做好准备。全新的专业化设计，使整机更加美观实用

GUSHS龙门立式加工中心具备高抗振性、高热稳定性、高性价比等特点。标配6000rpm主轴，扭矩522N·m，适用于一般机械加工领域，小型零部件、各类具、有色金属加工行业的粗加工、半精加工，可满足当前零他的工市场的需求。

机床为固定龙门框架、动工作台结构，具有刚性好、吸震性强、加工范围广、稳定性好，机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、较)、攻螺纹、锪削等多种加工功能，适用于新能源、汽车、船舶、印刷、包装、纺织、军工、模具等各种机械加工领域。

YSMV龙门加工中心具有刚性强、结构对称稳定性高的特点，通过不断优化部件结构，提升机床的动态性能，使其能够实现大功率、大扭矩、高效率和高精度的加工。该设备广泛适用于船舶、冶金、矿山机械电力能源、工程机械、重工机械等大型加工领域，满足不同行业的加工需求。

TT5050YF数控车床是一款斜床身刀塔车床，15°整体斜床身，导轨跨距大，采用滚柱导轨，保证切削高刚性和稳定性；身采用圆筒布筋，刚性强；8采用自动集中润滑装置，润滑充分可靠等

高刚性刀塔技术；高动态进给技术；静压主轴技术；超精密高刚性。

机床配置双高速主轴，可一次性加工两个相同零件，提高双倍加工效率;机床配置双刀库，伺服换刀效率高，刀具刀长自动补正，有利于批量化加工;高速处理器系统自主开发软件设计;刀库可相频异步换刀，并具有双主轴高速同频攻丝，行业首创。

高刚性，高精度，高效率数控车铣复合。采用高刚性45度斜式床身，具有刀具补偿功能，配置直联带Y轴12工位伺服动力刀塔，主轴具有C轴功能，可以实现工件一次装夹一次成型。

在竞争日益激烈的大环境下，企业降低生产成本与提高产能是提高自身竞争优势的重要经营战略。大金机械TE立式加工中心能够满足您实现低成本、高产出的需要，它以其高速高精高刚、操作简便、坚固耐用及全自动排屑展示了其前所未有的高性价比，赢得了市场的口碑。从低速的铸件加工到高速的铝合金加工，满足了汽车产业为首的多种行业的广泛需求，展示了它的存在价值!大金的TE系列总能完美地迎接各种挑战!

四卡盘 零尾料：四卡盘结构，可实现四个卡盘同时夹持切割，对于尾料加工没有长度限制，从而实现所有工况下的真正零尾料的加工！

完全免除下料安全风险：工作时全程无须人工干预，后两卡盘完全可以自由移动，承载加工成品，确保下料安全，规避人身伤害风险。

加工下料同时实现：旗舰版M系列四卡盘激光切管机对比三卡盘切管机，可实现设备在工件下料动作的同时，上料侧同步进行下一根管材的上料及加工动作，大大提升生产效率。

适用行业：重工机械、石油管道、钢铁冶金、建筑机械

LPC 80-A5五轴高速激光切管机，伺服拉料，精度更高，速度更快。自主研发系统，操作简单、体积小、大功效。

采用工业级重型钢结构设计，数控五面加工中心加工，保证机床精度和稳定；采用法国施耐德、日本SMC、亚德客电器件和德国易格斯电缆；采用进口伺服驱动系统、进口减速机，运行速度快、稳定性强;采用台湾导轨和高精度研磨齿条，保证设备长时间加工精度；采用专业的激光切割控制系统，功能齐全、操作简单。

肯普森空气激光焊、双枪空气焊、宽焊道光焊等

锯床颠覆者，再次突破自我。全新稳定锯架，业内首推三年质保，让你用机无后顾之忧。

全新一代晨龙G330智能锯床采用，国内首款伺服电缸进给，搭载全新AI智能锯切系统，配备物联网模块，带来更快、更稳、更强锯切体验!提供多种工作场景，满足用户不同需求，系统内置多种智能切削功能，实时感知锯带受力、控制锯带下刀速度，让锯切时刻保持状态锯切进给实现毫米级控制。切削负载波动率比油缸进给小3-4倍，调速平滑。锯切压力实时监测，内置强大数据库和算法，可应对各种切割状态。实现真正数字化实时检测，全闭环进给力控制。

备所有 TJS-60T 的功能;支持 CAD 文件导入功能 (DXF)，支持 3D 文件导入功能(IGS);灵活的折弯工序自动计算，可检测工件与模具、机身的碰撞并报警提示;支持 JFY 模具库，自定义模具使用 CAD 文件导入;机床主要部件 3D 模型导入模拟各种干涉的可能,自动角度校正数据库，自学习允差数据表，工件自动计数功能;错误信息系统提示，避免误操作;远程诊断功能，帮助用户解决现场出现的偶然问题。

青岛盛通SF型全电伺服转塔冲床，采用伺服电机直接驱动曲柄连杆机构控制冲头，结构简单，性能稳定可靠，冲压效率高，精度高，噪音低，适应于冲裁、压印、滚筋（台）、打标等工艺，且节能环保，是当今世界数控冲床发展新趋势和方向。

1.能够通过语音、文字、图像三种方式进行人机交互，机器人根据交互内容使用七巧板摆放指定的图案

2.大模型赋予机器人理解、分析自然语言和图像信息的能力，基于对输入信息的理解，能够针对任务进行推理分析、规划并执行操作

应用领域:技术广泛应用于智能拆码垛、物料识别与拣选、物品缺陷检测、医疗民生服务等。

具有8个进给轴，4个C3主轴；主轴转速浮动，坐标旋转动能；倾斜轴虚拟Y轴控制，随动辅加工等

15寸触摸屏，2个通道，8个进给轴；聚焦用户体验，新增竖排按键，MDI面板全键盘，配置大旋钮，操作更便捷；内置编程向导、调试向导、辅助对刀等多项功能，提高操作效率；搭载第3代高速高精算法，可选精度等级，兼顾加工精度和效率，曲面加工效果更好；最多8个数字主轴，均可执行钻孔、攻丝等循环指令等。

FKD系列能够在设计、装配和应用上提供的灵活性。其突出特点是功率密度高且回程间隙低，特别适合需要高效率和扭转刚度的高精度应用，FKDR系列能够在设计、装配和应用上提供的灵活性。其突出特点是功率密度高且回程间隙低，特别适合需要高效率和扭转刚度的高精度应用。

负载范围：500kg-5000kg

线性滑轨、滚珠花键等产品为工业 4.0 时代的工业自动化、机器人产业、半导体产业、智慧医疗、工业级机械、新能源等产业